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石墨机的特性操作规范机床尺寸不稳定原因分析及解决方法包装容器

时间:2020/06/29 22:33:24 编辑:

2019-04-25 20:05:03来源:贤集网 赵媛

随着模具几何形状的日益复杂化以及有关产品应用的多元化导致对电火花放电加工电极的机械加工以及放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点也愈发凸显出来:加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小,有些特殊形状的电极无法用铜制造,但石墨则较容易成型,而且铜电极较重,不适合加工大电极,这些因素都加速了石墨电极在模具制造业越来越广泛的应用。因此,越来越多的模具厂放弃了铜电极而改用石墨电极。专业石墨机的需求也越来越多。接下来贤集网小编来为大家详细介绍石墨机的特性、操作规范、机床尺寸不稳定原因分析及解决方法、如何消除石墨机加工中的振荡问题?主轴轴承损坏原因及维修技巧、如何延长高速石墨机的使用寿命?如何选择石墨机?一起来了解下吧!

石墨机的特性

一、模具特性

机械工业中使用石墨材料作为加压铸造、离心铸造、超硬合金的热挤压等加工的模具,大到火车车轮,小到精密零部件都可以使用石墨模具。石墨模具可以多次重复使用,脱模后的铸件具有较高的光洁度,有的无需进一步加工即可使用。

二、材料特性

1、耐高温:石墨的熔点为3850±50℃,沸点为4250℃,即使经超高温电弧灼烧,重量的损失很小。

2、具有较高的机械强度,石墨强度在2500℃以下随温度的升高而增大,在2000℃时,石墨的强度提高一倍,可承受较大的工作压力。

3、具有优良的导电、导热性:石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍,导热性超过钢、铁、铅等金属材料,其导热系数比一般非金属大上百倍,比碳素钢大2倍,良好的导热性使整个模具工作时传热均匀。

4、抗热震性、热膨胀系数:石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏,温度突变时,石墨的体积变化不大,不会产生裂纹。石墨较小的热膨胀系数作为热压模具的好处:其一是模具能经受温度的急剧变化而不开裂;其二是在热压后因钻头胎体的膨胀系数大于石墨模具,所以在胎体与模具之间会形成一条缝隙,这样很容易脱模,不损坏石墨模具。

5、化学稳定性:石墨在常温下具有良好的化学稳定性,能耐酸、耐碱和耐有机溶液的腐蚀。在热压过程中会生成C0、C02的保护气体层,对钻头胎体起保护作用。

6、石墨具有的耐化学腐蚀且不被大多数金属溶液所浸润、不与大多数金属发生低温反应的特性,可以在热压时金属不会粘住模具,易于脱模,模具可以重复使用。

7、易于机械加工:切削加工方便,还可进行粘胶,可以加工成精度高、各种形状的模具。

石墨机的操作规范

1、石墨精雕机操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时,能快速有效的发挥作用,避免发生伤害事故。

2、按规定穿戴好劳动防护用品,严禁戴手套操作。

3、石墨加工设备工作时,切勿以潮湿的手接触电子开关,以免受电击。不准用手触及任何运动部件。

4、不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心或移动物体上。

5、龙门加工中心旁的电脑桌或工作桌必须坚固,不得将其放置在移动件上。

6、上下工件时,应先停止加工中心运转,并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中,请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。

7、刀具完成设定后,请先以DRYRUN试跑,以确定程式正确无误。

8、电源断电或紧急停止后在关机时,应使三轴恢复机械原位。

9、不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。

10、结束工作离开加工中心前,应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。

石墨机机床尺寸不稳定原因分析及解决方法

1、石墨机伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠预电机不同步,出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号。用较快倍率来回移动工作台(或刀架),由于工作台(或转塔)的惯性作用,将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常变现为加工尺寸只向一个方向变动,只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

2、石墨机滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将润滑改善即可排除故障。

3、石墨机机床工作台(或刀架)移动阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。

4、石墨机滚动轴承磨损或调整不当,造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。只需将磨损轴承更换并认真调整,故障即可排除。

5、石墨机丝杠间隙或间隙补偿量不当,通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

如何消除石墨机加工中的振荡问题

1、降低位置环增益。在伺服系统中有参考的标准值,出现振荡可适当降低增益,但不能降太多,因为要保证系统的稳态误差。

2、降低负载惯量比。负载惯量比一般设置在发生振动时所示参数的70%左右,如不能消除故障,不宜继续降低该参数值。

3、闭环伺服系统造成的振荡。有些组合伺服系统采用的是半闭环装置,而全闭环伺服系统必须是在其局部半闭环系统不发生振荡的前提下进行参数调整,所以两者大同小异。

4、加入比例微积分器。比例微积分器是一个多功能控制器,它不仅能有效地对电流电压信号进行比例增益,同时可调节输出信号滞后成超前的问题。

石墨机主轴轴承损坏原因及维修技巧

1、长时间工作轴承会温度过高:在机构运转时,安装轴承的部位允许有一定的温度,当用手抚摸机构外壳时,应以不感觉烫手为正常,反之则表明轴承温度过高。

造成轴承温度过高原因:负荷过大润滑油质量不符合要求或变质,润滑油粘度过高;轴承保持架或滚动体碎裂等机构装配过紧(间隙不足);轴承装配过紧;轴承座圈在轴上或壳内转动。

2、轴承噪音:石墨机滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声,如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声,则表明轴承有故障。

3、保持架碎裂:润滑不足座圈歪斜等,和滚动体破碎。

4、滚道表面金属剥落:石墨机轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用,从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后,在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大,会使这种疲劳加剧。另外,轴承安装不正、轴弯曲,也会产生滚道剥落现象。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度,使机构发生振动和噪声。

5、轴承座圈裂纹:石墨机轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧,轴承外圈或内圈松动,轴承的包容件变形,安装轴承的表面加工不良等。

6、轴承烧伤:烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质,以及轴承装配过紧等。

7、座圈滚道严重磨损:可能是座圈内落入异物,润滑油不足或润滑油牌号不合适。

如何延长高速石墨机的使用寿命

一、使用石墨机加工的注意事项

1、石墨机加工精度高、综合加工能力强,且操作方法正确,可以提高产品的使用寿命,也可延长产品的使用寿命,使用石墨加工机床应注意使用环境,要求避免阳光直射等热辐射,避免过湿、过多的粉尘或腐蚀性气体场所,并远离振动设备。

2、定期对液压系统进行油质量检测,并添加和更换液压油;定期清洁或更换石墨机中各种润滑、液压和气动系统的过滤器;定期检查和校正机床的水平和机械精度。定期排放气压力系统的水过滤器。

3、石墨加工中心不能长期停运,没有加工任务时也要定期运行下,大概每星期二到三次,一次运转1hours左右,用发热量来降低机器中的湿度,使电子元器件不受潮,及时发现任何低电池报警,防止系统参数设置的损失。

二、石墨机械精度的校正方法:

1、软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杆反向间隙补偿、机床返回参考点位置校正等。

2、硬方法通常在机床大修中进行,如导轨修复、滚珠丝杠螺母副、调整反向间隙等。

如何选择石墨机

一、cnc石墨机床加工精度

机床加工精度的高低,将影响到产品的质量,因此许多人在否认机床精度不好的情况下,会直接影响到买方的决策。把制造商产品证书的位置精度作为机床的加工精度是错误的。证书的位置精度是机器本身的精度,加工精度是整个过程系统各因素引起的误差之和,包括机床本身的允许误差。

二、石墨加工设备数控系统的选择

数控系统是加工中心运行的核心,分为基本功能和选择功能。数控系统的功能必须根据机床的性能要求进行选择。我们不能忽视必要的功能,避免浪费低使用量,注意功能之间的相互关系。在可用的数控系统中,性能是非常不同的。应根据需要选择,不能片面追求高指标,避免浪费。选择多台机床时,最好选择同一个製造商的数控系统,便于操作、程式设计和维护。

三、石墨机自动换刀装置的选择

换刀时间和可靠性是选择自动换刀装置主要因素,:缩短换刀时间能提高生产率,但换刀时间短的换刀装置结构复杂,成本高。据统计,约百分之五十的加工中心故障与自动换刀装置有关,故在满足要求的情况下,尽可能选择可靠性高的自动换刀装置,降低故障率和成本。

四、坐标轴数和联动轴数

坐标轴的数目也是机床等级的标志。一般来说,同厂家、同规格、同精度机床,增加座标轴,成本增加约百分之叁十五,虽然可以可以加强机床的功能,但必须注意工艺要求和资金平衡。

上述是贤集网小编为大家讲解的石墨机的特性、操作规范、机床尺寸不稳定原因分析及解决方法、如何消除石墨机加工中的振荡问题?主轴轴承损坏原因及维修技巧、如何延长高速石墨机的使用寿命?如何选择石墨机?希望这些知识能够帮助到大家!工业生产中,石墨机的加工速度快,而且质量稳定,大大提高了生产效率,在汽车、机械、五金的这些领域使用得比较广泛,这就是石墨机的优势所在。当然它还有独立的大容量储油箱。整个加工所产生的粉尘全部收集到了机床侧面独立的大容量储油箱中,石墨粉直接过滤在储油箱上面的过滤盘上。甚至还有随工作台移动的防护箱,防护趋于完美,真正体现了石墨机特有的防护功能,工作台上带有防护箱,防护箱与工作台作为一个整体在运动,这种装置从根本上使油管、拖链,丝杠、线轨、X、Y向伺服电机等全部不接触石墨粉尘,而且都可靠地安装在防护罩内,所以设备可靠性大大提高。

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