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时间:2022/08/26 07:57:30 编辑:

密度和色度测量在印刷中的应用(下)

密度测量和色度测量在印刷中的应用:

一、为了使印刷品产生稳定一致的色相,印刷机操作人员似乎是通过调节输墨去补偿印刷参数的变化。在印刷中间,当点增大改变时,叠印色将发生明显的变化。印刷机操作人员将通过调节墨量保持或重建印刷品跟标准样张的匹配关系。印刷到印张上的墨量会影响点增大量,反过来说,通过改变实地密度也可以控制点增大量。

自动调节可以获得更好的过程控制。印刷机是通过输墨量控制的,基于这个前提,量化预期的目调值(在图像中,观察者看到的是色相调速范围广和色彩饱和度),测量目调密度(而不是实地密度)是可能的。由于色彩的合成作用,观察者看到的是印张反射的红、绿、蓝紫光,这些光到达眼睛形成综合色觉。改变点增大量和油墨叠印对印刷色彩的效果有明显的影响,形成印刷色的红、绿、蓝紫光量可以在荧光屏上显示出来并跟标准印刷样张进行比较,这样就有可能控制印刷色彩的一致性。

密度计可以有效地测定给定面上的红、绿、蓝紫光的反射率。所以可以用一台新式密度计去测量彩色打样或标准印张上指定的目调面,把测量值作为该面印刷时的控制值或目标值。当印刷品通过印刷机时,对印张上对应部位进行测量,将测量值跟目标值进行比较,即可实现印刷品质量的自动化控制。

密度计是在标准印张上调零后,再在生产印张上测量密度,然后跟标准印张上同部位的密度读数相比较。测量值可以指明两者的黄、品红、青的含量是否相等。如果生产印张的值偏离零值,这表明印刷图像不再跟标准印改性塑料的生产进程也引入了纳米技术、凝聚态物理、节能环保等前沿科学张相匹配,可能必须进行校正,三个密度读数值将显示必要的校正功能。密度计读数不会指出印刷条件改变的情况,而是指示墨层厚度变化的情况,补偿印刷条件的改变,将使该测量面重新回到红、绿、蓝紫色彩的平衡。

生产印张上可能有正确的色相而没有正确的饱和度,在这种情况下,全部三个密度读数将都是错误的。根据读数的大小和平衡情况可以指出必要的校正,保持色彩平衡要比保持正确的色彩饱和度更重要。

此时此刻不知道的是合格色相和色彩饱和度变化的正确量,如果确定了这些量,就可以确定算法,编制程序和将它们加人这个系统。以往的经验指出,如果密度计在纸上调零而不在预打样上调零就会更精确一些,这一需要由实验确定。

大多数色彩控制系统的测试项目是相同的,各个项目根据不同的理由以不同的形式组合在一起。可能包括的测试项目有实地、叠印实地、叠印的点块、三色灰平衡点块、点增大、重影、滑版或印版曝光等。

二、对于多色印刷而言,密度测量是有缺点的。它跟人眼的彩色视觉不相吻合,人们无法用密度测量语言明确、有效地跟顾客交换色彩信息。但是,这样的信息交换在目前变得越来越重要了。必须用顾客能领会的方法说明产品的规格,色彩测量已经成为印刷者义不容辞的研究对象。只有色彩测量才能表达眼睛看到的是什么色彩和什么样的色差是容许的。

当今国际上公认的色彩分类系统是1931年由CIE制订的CIE色彩空问,CIE标准色度图包括了全部色相,色彩的饱和度自内向外依次渐增。

可以通过数学变换把CIE坐标变换成三维CIELAB和CIELUV色彩空间。这两种色彩空间把数学方法的精确性和视觉色彩等距分布的优点结合起来了。这些系统已被用在海德堡CPC色彩控制系统中,它的好处最主要的有三点东兴:

第一,足以使被复制色跟样本色达到客观的匹配,跟照明条件的变化和人对色彩的主观感受无关;

第二,这些系统在工业上的任何配色工艺中都是适用的,没有任何限制;

第三,它们是印刷工人确保印刷质量的极好工具。

观察色彩是一码事,印刷这个色彩则是另一码事。选择色彩是一个主观行为,而为待复制的色彩确定公差却要求客观的标准,印刷者应该怎样跟顾客就色彩问题交换意见并同时对它们所看到的色彩做出正确的说明呢?通常在印刷过程控制中所使用的是密度测量语言,在印刷中仍然局限于标准油墨,而且不认为这是肤浅的。事实上油墨密度测量幼儿床有一个缺点:它不是像人的眼睛那样评价色彩,而只提供从摹拟到自主翻新总过不服庸的发展进程墨层厚度的结论。对于客观的以视觉为基础的色彩匹配来说,分光测色是一个先决条件。正像指纹是一个人的独有特征那样,每个色彩的特征是由它的波长位置决定的。借助于色度测量可以把光谱波长转换成CIELAB色彩空间中一个确定的点并可以对色彩进行客观的比较。

在这个系统中,色差表现为色彩位置的不同,用ΔE表示,若主观评价时具有大的色差,那么ΔE值亦大(即位置偏差也大),而不管它是什么颜色。

把色1般规定标准块自标定日起1年内有效相值从原稿传递到印刷品需要有关人员具有丰富的经验和熟悉其间的各个工序,因此分色、加、打样、印刷等各个工序必须正确地配合。但由于需要把印前设备中的RGB系统转换到胶印工艺的CMYK系统,因而产生了一些特殊的困难。若把色度测量引进印刷过程,那么在印刷车间就可以直接确定色彩,对任何一张反射图像,如照相原稿、预打样样张、在印刷机上抽取的样张都可以进行测量(只要这些被测量的色度值是可以比较的)。这样,就可以利用印刷机的输墨控制和调节系统进行快速调节,使印刷中的色彩波动保持在公差范围之内

在印刷工业中,色度测量的研锦纶滤布究对理解色彩的处理、产品和仪器设计都是有用的,色度测量有一些明显的优点。

目前,色度测量在印刷工业中的应用主要在如下方面:

①原材料的质量控制,尤其是油墨和纸张的控制,在有些印刷厂,这已经成为例行的工作。分光光度数据对纸张白度的测量是很有价值的;

②制定油墨、纸张标准的精确规范;

③灰平衡的分析测量、最佳阶调复制及针对不同油墨、纸张和印刷条件的校色;

④分析打样样张的色彩和印刷用纸的匹配情况,分析预打样工艺中所用颜料的色度特性;

⑤分析一套油墨再现的色域和各套油墨再现色域的不同;

⑥分析原稿和复制图像之间的关系;

⑦采用色度测量规范,提高标准化生产的程度,以达到节省材料、减少差错、提高产品质量的目的;

⑧印刷色彩的质量控制;

⑨分析匹配专色的颜料的组成;

⑩在分色设备上进行精确校色,在印刷机上控制色彩复制。

*卢瑟条件:测量视觉密度应该用视觉滤光片,必须用滤光片的光谱透射率τ(λ)和传感器的相对光谱灵敏度S(λ)组合起来去模拟人眼的光谱灵敏度V(λ),即满足下式:τ(λ)≈V(λ)/S(λ)

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